大多數(shù)工程塑料能夠從大氣和周圍環(huán)境中吸收水分,吸收量依塑料種類不同而有所差異。原料顆粒中的水分含量過高,即是水分是表面上的聚集,也會在注塑成型時導致制件產(chǎn)生許多質(zhì)量問題。嚴重影響注塑成型生產(chǎn)的順利進行,生產(chǎn)異常時的工藝調(diào)整，導致制件外觀不良和制件機械強度的降低。
一般地，無法直接用目視方法檢查原料是否水分含量過高，需要有注塑成型中工程塑料原料大含水量、干燥溫度和干燥時間技術(shù)參數(shù)作為參考。
大多數(shù)工程塑料需要原料水分下降到的水平才能注塑成型。干燥時間要求決定于原料對水的敏感性，同時要考慮原料的包裝方式和存放時間的長短或不同的使用方式對原料水分的增加。
PET和PBT（聚脂樹脂）對周圍環(huán)境特別敏感，經(jīng)干燥處理以確保注塑生產(chǎn)順利及制品質(zhì)量。該原料在干燥后迅速吸水回潮，注塑成型時避免使用開放式的料斗容器，原料在輸送系統(tǒng)或料斗內(nèi)要進行烘烤。濕度較大的氣候環(huán)境下（如雨天），PET會在10分鐘內(nèi)吸收大量的水分，水分含量已超過了容許含量0.02%。
再生料及完全吸濕的顆粒（例如原料容器一直保持開放）充分的烘烤干燥。在此時，正常的干燥時間是不足夠的。完全吸濕的尼龍或許需要超過12小時的干燥處理，并可能會導致原料變黃。
建議工程塑料注塑時，采取以下的預防措施改善原料水分含量：1.將料頭與再生料儲存于封閉的容器；2.不常使用的容器或料袋應(yīng)密封；3.在料斗上加蓋子。4.新型干燥方法-除濕空氣干燥機系統(tǒng)。
要想獲得良好品質(zhì)的工程塑料注塑制件，遵循正確的工程塑料干燥程序非常重要。采用單純的熱風干燥機烘烤工程塑料原料是不足夠的。除濕空氣干燥機系統(tǒng)可改善這種不足。除濕干燥機廠家可提供穩(wěn)定及合格的除濕空氣干燥機，確保原料干燥，不受環(huán)境氣候狀況影響。
